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Medico

La resina PEEK (PAEK) può essere sottoposta a un massimo di 3000 cicli di sterilizzazione in autoclave a 140 ° C. La resistenza alle alte temperature del PEEK (PAEK) può essere utilizzata per fabbricare componenti di sterilizzazione e può essere utilizzata per interventi chirurgici che richiedono un elevato riutilizzo. E apparecchiature odontoiatriche. La resina PEEK (PAEK) può mantenere un'elevata resistenza meccanica, una buona resistenza alle sollecitazioni e una stabilità idrolitica in condizioni di alta temperatura, elevata umidità, solventi e reagenti chimici. Può essere utilizzato per fabbricare vari strumenti medici che richiedono la sterilizzazione a vapore ad alta temperatura. . Più prezioso è il suo peso non tossico, leggero, resistente alla corrosione, ecc., O il materiale più vicino alle ossa umane, può essere combinato con il corpo per sostituire il metallo per creare ossa umane, quindi usando la resina PEEK (PAEK) invece di metallo per fare le ossa umane è È un'altra importante applicazione in campo medico.

Attualmente, certificazioni e licenze relative ai materiali PEEK (PAEK)

(1) Materiali disponibili registrati nelle apparecchiature della Food and Drug Administration degli Stati Uniti e nei documenti fondamentali sui farmaci

(2) Conformità alle normative della Food and Drug Administration statunitense

(3) Soddisfare tutti i requisiti della quarta categoria della Farmacopea degli Stati Uniti

(4) Doppia prova dei parametri critici dei materiali identificati da NAMAS

Vantaggi del PEEK (PAEK) nei materiali medici

(1) Biocompatibilità

(2) Eccellente resistenza chimica

(3) potere lubrificante intrinseco

(4) Fatica

(5) tenacità e resistenza agli urti

(6) Traslucenza delle radiazioni

(7) sterilizzabilità

(8) Stabilità a lungo termine

(9) Simile alla durezza dell'osso

Aerospaziale

La sostituzione di materiali metallici o materiali compositi termoindurenti con materiali compositi termoplastici ad alte prestazioni su grandi aerei passeggeri è diventata una direzione per lo sviluppo di nuovi materiali e nuove tecnologie. Vari paesi sviluppati e organizzazioni aeronautiche hanno aumentato la ricerca in questo settore. Essendo il primo materiale termoplastico ad essere utilizzato nell'industria aerospaziale, il PEEK (PAEK) è ora parte integrante dei materiali aerospaziali. I materiali polimerici PEEK (PAEK) sono estremamente robusti, chimicamente inerti e ritardanti di fiamma e facili da lavorare. I vantaggi di componenti con tolleranze estremamente ridotte sono stati ufficialmente approvati da molti produttori di aeromobili e sono anche in linea con i requisiti per la fornitura di prodotti standard militari.

Una varietà di nuovi materiali polimerici PEEK (PAEK) e gradi compositi attualmente disponibili da Hengbo non solo ottimizzano le proprietà meccaniche, ma migliorano anche la lavorabilità dello stampaggio.

Prestazioni principali

Alta temperatura e alta temperatura stabilità	A causa della struttura semicristallina del materiale polimerico PEEK (PAEK), le sue proprietà meccaniche sono ancora buone a temperature superiori alla temperatura di transizione vetrosa. Rispetto ad altri materiali termoplastici comuni ad alta temperatura, i materiali polimerici PEEK (PAEK) La resistenza alle alte temperature è più stabile.
ritardante di fiamma Flame	I materiali polimerici PEEK (PAEK) sono anche eccellenti in termini di ritardo di fiamma. PEEK (PAEK) ha una classificazione ignifuga di UL94 V-0. Le proprietà ritardanti di fiamma sono inerenti al materiale e non richiedono l'aggiunta di materiali ritardanti di fiamma come additivi alogeni. I dati misurati per la fuliggine prodotta dalla combustione di materiali plastici hanno mostrato che i materiali polimerici PEEK (PAEK) avevano i valori di densità ottica specifica più bassi tra tutti i materiali testati.
Tossico rilascio di gas	La quantità di gas tossici prodotti dai materiali polimerici PEEK (PAEK) è minima quando vengono bruciati. I suoi prodotti di pirolisi sono principalmente anidride carbonica e monossido di carbonio.
Coefficiente di dilatazione termica	L'aggiunta di riempitivo al materiale polimerico PEEK (PAEK) riduce il coefficiente di espansione ad un livello paragonabile a quello del metallo. Pertanto, il componente metallico può essere sostituito direttamente da un componente in materiale polimerico senza problemi causati da dilatazioni irregolari.
Forza	Rispetto ai metalli, i materiali polimerici PEEK (PAEK) hanno un'elevata resistenza alla trazione e una bassa densità. Rinforzato con fibre corte di vetro o fibre di carbonio, il rapporto resistenza-peso è paragonabile o superiore a quello dei materiali aerospaziali convenzionali. I compositi rinforzati con fibre lunghe realizzati con materiali polimerici PEEK (PAEK) hanno notevolmente migliorato la resistenza e la rigidità.
Resistenza chimica	I materiali polimerici PEEK (PAEK) hanno un'eccellente resistenza chimica e sono resistenti a un'ampia gamma di acidi, basi e idrocarburi, inclusi i carburanti per aviazione. Quando il composito PEEK (PAEK) è stato immerso nell'olio idraulico per aviazione a 70 ° C per 1000 ore, la sua resistenza alla trazione, il modulo di trazione e l'allungamento a trazione sono diminuiti di meno del 5%.

Auto

Nel contesto dell'inquinamento ambientale, al fine di raggiungere lo scopo di ridurre il peso e il risparmio energetico, l'uso di acciaio, ferro, rame e altri materiali tradizionali nelle automobili è stato gradualmente ridotto e il consumo di nuovi materiali leggeri è aumentato gradualmente. In particolare, lo sviluppo di materiali compositi a base plastica è molto veloce, svolgendo un ruolo importante nel campo degli acciai sostituiti con plastica.

Jiangsu Hengbo Composite Materials Co., Ltd. produce una varietà di materiali termoplastici inclusi i materiali polimerici PEEK (PAEK). Questi materiali termoplastici ad alte prestazioni mantengono proprietà meccaniche stabili in ambienti ad alta temperatura sopra i 140 °C per soddisfare le più recenti esigenze dell'industria automobilistica. Un recente studio ha dimostrato che i materiali polimerici PEEK (PAEK) possono mantenere la loro rigidità originale, resistenza alla trazione e resistenza agli urti dopo 5.000 ore di utilizzo: mentre i materiali tradizionali come PPA e nylon hanno un degrado delle prestazioni fino a 50 nelle stesse condizioni. %. I materiali polimerici termoplastici PEEK (PAEK) hanno una temperatura di fusione superiore a 340 ° C e una temperatura di transizione vetrosa superiore a 140 ° C, che possono adattarsi ad ambienti difficili.

Prestazioni principali

Elevata resistenza meccanica	I materiali polimerici PEEK (PAEK) mantengono bene le loro proprietà meccaniche in ambienti di lavoro al di sopra della loro temperatura di transizione vetrosa.
Prestazioni a fatica a trazione	Il materiale PEEK (PAEK) rinforzato con fibra di carbonio di Hengbo non è solo facile da lavorare, ma ha anche elevate proprietà meccaniche e resistenza alla fatica.
Dilatazione termica	I riempitivi aggiunti ai materiali polimerici in PEEK (PAEK) possono ridurre il coefficiente di espansione termica (CTE) dei materiali a livelli paragonabili ai metalli. Pertanto, quando una parte metallica viene sostituita direttamente con un elemento in materiale polimerico, non vi è alcun rischio a causa della differenza nel coefficiente di espansione.
Tolleranza	Le tolleranze delle parti stampate a iniezione di Hengbo sono generalmente entro lo 0,05% della dimensione specificata.
Forza specifica	I materiali polimerici PEEK (PAEK) hanno un'elevata resistenza alla trazione e una bassa densità. Il rinforzo con fibra di vetro o fibra di carbonio consente al rapporto resistenza-peso dei materiali polimerici di soddisfare o superare i comuni materiali leggeri. La forza e la rigidità dei compositi rinforzati con fibre continue che utilizzano la matrice polimerica PEEK (PAEK) supera la forza e la rigidità di alcuni materiali metallici.
Stabilità a lungo termine	Termoplastici ad alte prestazioni come i materiali polimerici PEEK (PAEK) con eccellente stabilità a lungo termine.
Forza strutturale	PEEK (PAEK) ha il peso più basso per unità di volume. PEEK (PAEK) sostituisce i materiali metallici per ridurre il peso fino all'80%. PEEK (PAEK) supera le leghe di alluminio standard in termini di peso e spessore del profilo. Rispetto ai materiali in ottone in lega ternaria, la dimensione può essere quasi raggiunta. È esattamente lo stesso.
Creep	Sia il PEEK (PAEK) pieno che quello non caricato hanno mostrato un'eccellente resistenza al creep a temperatura ambiente. Quando la temperatura supera la temperatura di transizione vetrosa (Tg), solo il PEEK potenziato (PAEK) è adatto per applicazioni strutturali. Il modulo apparente di PEEK (PAEK) è in molti casi superiore al modulo di trazione/flessione di altri termoplastici resistenti alle alte temperature.
Attrito	Hengbo PEEK (PAEK) e i suoi compositi hanno un'eccellente resistenza all'usura in condizioni di alta pressione e alta velocità, e il grado di usura PEEK (PAEK) ha la migliore resistenza all'usura.

Industria

La resina PEEK (PAEK) ha eccellenti proprietà meccaniche, chimiche ed elettriche ed è adatta per ambienti di lavoro difficili come alta temperatura, alta pressione e alta umidità. A causa di queste caratteristiche, le resine PEEK (PAEK) stanno giocando un ruolo sempre più importante in campo industriale. Nell'industria chimica e in altre industrie di trasformazione, la resina PEEK (PAEK) è comunemente usata per realizzare piastre valvole per compressori, fasce elastiche, guarnizioni e varie pompe chimiche, valvole e altri componenti; l'utilizzo di questo materiale al posto dell'acciaio inossidabile per realizzare la girante della pompa a vortice, riduce notevolmente l'usura e i livelli di rumore per una maggiore durata.

Le bobine di fili e cavi e bobine in PEEK (PAEK) sono state applicate con successo alle centrali nucleari e possono essere utilizzate anche per geometrie speciali di macchinari per l'esplorazione e l'estrazione del petrolio. Inoltre, i connettori moderni saranno un altro potenziale mercato di applicazione perché le resine PEEK (PAEK) soddisfano le specifiche dei materiali dei componenti dell'involucro e possono essere incollate utilizzando vari adesivi ad alte temperature. La stessa resina PEEK (PAEK) è altamente pura e meccanicamente e chimicamente stabile, il che riduce la contaminazione durante la lavorazione dei wafer. Quando si trasporta acqua ultrapura, tubi, valvole e pompe in resina PEEK (PAEK) possono produrre acqua ultrapura non inquinata durante il trasporto. Nell'industria dei semiconduttori, le resine PEEK (PAEK) sono comunemente utilizzate per fabbricare supporti per wafer, diaframmi isolanti elettronicamente e vari dispositivi di connessione.

Prestazioni principali

Resistenza alle alte temperature	PEEK (PAEK) può resistere a temperature di esercizio continue fino a 260 ° C (PAEK può resistere fino a 280 ° C), temperatura di utilizzo a breve termine fino a 300 ° C, può vincere ambienti di lavoro ad alta temperatura e alta pressione.
Resistenza all'usura	PEEK (PAEK) e i suoi compositi hanno le migliori proprietà autolubrificanti e resistenti all'usura delle materie plastiche.
Basso coefficiente di attrito	La resistenza allo scorrimento è piccola e non c'è grippaggio simile tra metallo e parti metalliche.
Autolubrificante	In alcuni casi specifici non è necessario alcun lubrificante e l'attrezzatura può essere pulita.
Resistenza all'idrolisi	L'esposizione a lungo termine all'acqua e al vapore ad alta temperatura e ad alta pressione mantiene eccellenti proprietà meccaniche e stabilità dimensionale.
Resistenza chimica	Può resistere a lungo ad acidi e alcali, olio, grasso e tutti gli altri solventi organici e inorganici.
Elevata resistenza meccanica	PEEK (PAEK) e i suoi compositi modificati hanno la più alta resistenza meccanica nelle materie plastiche. Resistente alla compressione e agli urti, resistente alla fatica. Più leggero del metallo, il consumo di energia è notevolmente ridotto ed è più resistente all'usura rispetto alla lega di rame.
Stabilità dimensionale	I materiali di riempimento riducono il coefficiente di espansione termica. L'aumento della temperatura di distorsione termica garantisce la stabilità dimensionale del prodotto.
Basso degassamento	Riduce l'inquinamento e migliora l'affidabilità dei raccordi nelle applicazioni in cui è richiesta la purezza.
Bassa igroscopicità	È importante mantenere la stabilità dimensionale e le proprietà di isolamento. Può essere formato rapidamente e può essere utilizzato per lo stampaggio a iniezione rapido di parti di forma complessa di grandi volumi utilizzando stampi a iniezione, che sono a basso costo rispetto alla lavorazione. Poiché PEEK (PAEK) ha caratteristiche eccezionali come resistenza all'usura, resistenza alle alte temperature, elevata resistenza e autolubrificazione, può garantire un uso continuo a lungo termine sull'attrezzatura ed evitare tempi di fermo dell'attrezzatura dovuti a parti di ricambio.